STAPLA超聲波金屬焊接是一種技術(shù)上成熟和完善的焊接方法, 主要應用于熔點差別大的異種金屬或電阻率極小的各種金屬材料焊接,有著其他焊接方法所無可替代的優(yōu)點,超聲波焊接優(yōu)點包括:焊接時間短、沒有額外的消耗品、容易自動化、全程質(zhì)量監(jiān)控。已在動力電池、電容電子、太陽能、汽車配件、制冷、電機等行業(yè)都得到了廣泛應用。在這種廣泛的技術(shù)基礎上,建立不同的應用程序,例如:應用程序開發(fā)、項目管理、設計、制造和裝配、技術(shù)支持、客戶服務及培訓等等。STAPLA超聲波技術(shù)有限公司以三十多年超聲波金屬焊接技術(shù)的專業(yè)研究經(jīng)驗,一直領(lǐng)導著本行業(yè)的最新發(fā)展方向,向工業(yè)界提供世界上最好的超聲波金屬焊機。
超聲波振動系統(tǒng)是一個聲學諧振的機械結(jié)構(gòu),它包含以下幾部分:
換能器 Converter 變幅器 Booster 焊頭 Sonotrode
傳統(tǒng)的超聲波焊接機這三個單元是采用碟片式連接,STAPLA通過多年的實際使用經(jīng)驗現(xiàn)在更換為數(shù)枚高強螺絲固定在焊頭支座上,這使焊接時所承受的壓力大大提升。
STAPLA超聲波金屬精密點焊機的性能及技術(shù)參數(shù):
精密: 位移控制精度達0.01mm,焊接時間調(diào)節(jié)精度達0.01秒、振幅調(diào)節(jié)精度達1μm、焊接能量調(diào)節(jié)可精確到1WS
低溫: 由于超聲波不會在工件上產(chǎn)生高溫,焊接多達80層銅+2層鎳的動力電池焊接實際應用中,絕緣隔膜與焊縫的最小距離僅0.5mm焊后無燒損,內(nèi)阻小
高效: 焊接時間極短,通常只需要0.1-0.3秒
節(jié)能: 超聲效率高達99%以上,最大功率3KW
穩(wěn)定: 采用最新的電源逆變技術(shù)和微處理器控制,24小時連續(xù)生產(chǎn)不停機
壽命長:采用特殊合金材料及制造工藝,工具頭壽命可達20萬次
該裝置設計緊湊和輕巧,因此節(jié)約空間。 由于設備自帶工具,安裝后可以立即使用。 該設備無論在大小生產(chǎn)環(huán)境中都可經(jīng)濟地運行。 必要的數(shù)據(jù)和參數(shù)數(shù)顯并實時監(jiān)控。本設備不單是一臺超聲波焊機,還是一個焊接質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。
STAPLA將是您在電池焊接領(lǐng)域最佳的合作伙伴:
*TESLA MOTORS--美國特斯拉電動汽車選擇了STAPLA的超聲波精密焊接機用于其電池系統(tǒng)集成生產(chǎn);
*YARDNEY選用STAPLA的超聲波精密焊機所生產(chǎn)的電池被用于火星探測車。作為美國宇航局(NASA)指定合格供應商,他們信賴STAPLA設備能為他們的宇航器專用電池帶來最高品質(zhì)的保障;
*世界著名的電池生產(chǎn)商A123SYSTEMS選擇STAPLA作為戰(zhàn)略合作伙伴;
*汽車巨頭通用汽車選擇STAPLA共同開發(fā)“動力電池機器人控制超聲波焊接系統(tǒng)”;
*DELPHI選擇STAPLA超聲波專用焊機用于大電流接線端子的焊接生產(chǎn);
*世界著名的MAXWELL選擇STAPLA超聲波精密焊接設備用于超級電容的生產(chǎn);
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