自動管板焊機的使用

在大型熱流體交換設(shè)備中，管束是必不可少的交換路徑。 小口徑和體積的熱交換裝置可以手工進行氬弧焊，但在大型自動管板焊機設(shè)備焊接中，每個自動管板焊機的管束數(shù)為數(shù)千。 依靠如此大的手工焊接量很容易導(dǎo)致焊接遺漏和焊接效率低下。 因此，自動管板焊機就是這種設(shè)備的焊接方法。

清除熱交換管末端100mm以內(nèi)的管板表面的氧化膜，鐵銹，油，水和其他污垢。 低合金鋼和碳鋼通常使用鋼絲刷，應(yīng)使用不銹鋼鋼絲刷清潔不銹鋼，然后擦拭凹槽以去除油漬。
清潔后的自動管板焊機應(yīng)盡快組裝和焊接，停放時間不得超過24小時。檢查熱交換管的組裝質(zhì)量和尺寸。 鎢極磨削管頭的裸露長度應(yīng)均勻且無不均勻。 避免強行組裝以露出管頭。鎢電極通常是鈰鎢電極。
填充焊絲在焊接前必須清除油污和鐵銹。 清潔后，應(yīng)將其保存在干燥的地方，并根據(jù)需要進行處理。 STAPLA超聲波金屬清潔后的電線不應(yīng)放置太久，否則請再次清潔。

自動管板焊機焊接應(yīng)在無風(fēng)的潔凈室內(nèi)進行，室外焊接應(yīng)設(shè)有遮蔽物。 如果在以下情況下沒有有效的保護措施，則禁止焊接。 定位焊接時，應(yīng)使用與產(chǎn)品正式焊接相同品牌的焊絲，并使用相同的焊接工藝。
自動管板焊機焊接時，必須顯示工作界面。 如果未事先設(shè)置程序，則必須先設(shè)置程序。將機頭調(diào)整到所需位置，并使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哒{(diào)整鎢電極和導(dǎo)線噴嘴的位置。按下開始按鈕并觀察自動管板焊機焊接情況，直到自動管板焊機焊接了管頭。氬氣停滯結(jié)束后，拉出機鼻并將其調(diào)整到下一個位置。焊接孔時，不允許將機頭放置在管道中，必須將必能信換能器拔出。當(dāng)沒有工件或鎢電極遠離工件時，切勿打開高頻。