口罩焊機：點焊的方法分類

對焊件饋電進(jìn)行電焊時，應(yīng)遵循下列原則：①盡量縮短二次回路長度及減小回路所包含的空間面積，以節(jié)省能耗；②盡量減少伸入二次回路的鐵磁體體積，特別是避免在焊接不同焊點時伸入體積有較大的變化，以減小焊接電流的波動，保證各點質(zhì)量衡定（在使用工頻交流時）。
1.雙面單點焊：所有的通用焊機均采用這個方案，從焊件兩側(cè)饋電，適用于小型零件和大型零件周邊各焊點的焊接。
2.單面單點焊：當(dāng)零件的一側(cè)電極可達(dá)性很差或零件較大、二次回路過長時，可采用這個方案，從焊件單側(cè)饋電，需考慮另一側(cè)加銅墊以減小分流并作為反作用力支點。
3.單面雙點焊：從一側(cè)饋電時盡可能同時焊兩點以提高生產(chǎn)率，單面饋電往往存在無效分流現(xiàn)象，浪費電能，當(dāng)點距過小時將無法焊接，在某些場合，如設(shè)計允許，在上板二點之間沖一窄長缺口可使分流電流大幅下降。
4.雙面雙點焊：采用推挽式饋電方式，使分流和上下板不均勻加熱現(xiàn)象大為改善，而且焊點可布置在任意位置，其唯 一不足之處是須制作二個變壓器，分別置于焊件兩側(cè)，這種方案亦稱推挽式點焊，兩變壓器的通電需按極性進(jìn)行。
5.多點焊：當(dāng)零件上焊點數(shù)較多，大規(guī)模生產(chǎn)時，常采用多點焊方案以提高生產(chǎn)率，多點焊機均為專用設(shè)備，大部分采用單側(cè)饋電方式，二次回路不受焊件尺寸牽制，在要求較高的情況下，亦可采用推挽式點焊方案。目前一般采用一組變壓器同時焊二或四點（后者有二組二次回路），一臺多點焊機可由多個變壓器組成，可采用同時加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案，可根據(jù)生產(chǎn)率、電網(wǎng)容量來選擇合適方案。