鋁合金炮彈筒體限溫升焊接的處理方法

炮彈筒體（圖1）的焊接難點(diǎn)：

    焊接規(guī)范分段控制：材質(zhì)為鋁合金，環(huán)縫焊導(dǎo)熱迅速且高溫強(qiáng)度低，焊接規(guī)范需分段控制；

    工件的溫升限制：距離焊縫約20mm處的物料填充區(qū)裝有極易揮發(fā)物質(zhì)，要求焊接過程中該區(qū)域的溫度不超過100℃

冷卻解決方式：

     采用紫銅夾具抱緊炮彈筒體，大功率通體冷卻紫銅夾具，迅速帶走焊接產(chǎn)生的熱量，阻止其向筒體下方傳導(dǎo)。圖3、圖4.

     在對熱敏感部位安裝傳感器，時(shí)刻監(jiān)控溫度，一旦超溫馬上報(bào)警，限制不合格品的產(chǎn)生。

設(shè)備特點(diǎn)：

    機(jī)器人交流TIG+填絲

    限制零件的局部區(qū)域升溫，保護(hù)填充物質(zhì)不揮發(fā)；

設(shè)備組成：

    1. 焊接電源：ADMIRAL 500 AC/DC（法國ALW）

    2. 機(jī)器人：MH6（日本MOTOMAN）

    3. 工裝夾具(珠海新維)

焊接工藝

     由于純鋁具有氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大等多種物理及化學(xué)性能特點(diǎn)，焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣孔、裂紋、焊漏和塌陷等缺陷；考慮到工件本身厚度只有2mm，且客戶本身對該產(chǎn)品的焊接質(zhì)量、外觀要求極為嚴(yán)格，我們采用方波交流氬弧焊的焊接方法。

     眾所周知，氬弧焊焊接工藝參數(shù)易于掌握且穩(wěn)定、表面成型美觀、質(zhì)量穩(wěn)定，而且設(shè)備成本低廉、性能可靠，疊加的方波電流其正負(fù)半波幅值和寬度可調(diào)，故其去除表面氧化膜的程度可調(diào)，熔深可調(diào)，因此方波交流氬弧焊是焊接該工件的最理想方法，可獲得致密的焊縫，接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量優(yōu)。

     考慮到鋁合金導(dǎo)熱迅速及高溫強(qiáng)度低的特點(diǎn)，焊接參數(shù)需分段設(shè)置。焊接初始階段電流大些，焊接過程中電流需逐漸減少，因此采用模擬量控制電流的外部控制方式，焊接規(guī)范分6段控制。